दो -स्टेज फीडिंग सिस्टम (बल्क फीड के बाद सटीक ट्रिकल फीड) सटीक मात्रात्मक वजन और स्वचालित ड्रॉप मुआवजा सुनिश्चित करता है, पैकेजिंग वजन त्रुटियों को कम करता है।
एकाधिक उत्पाद पैरामीटर व्यंजनों के लिए भंडारण; सामग्री या पैकेजिंग विनिर्देशों को बदलते समय मापदंडों को तुरंत याद किया जा सकता है।
कुल पैकेज संख्या, कुल वजन और व्यक्तिगत पैकेज वजन पर वास्तविक -समय आँकड़े; डेटा को देखा और निर्यात किया जा सकता है।
अधिक वजन या कम वजन की स्थिति के लिए स्वचालित ऑडियो {{0} दृश्य अलार्म; गैर-अनुपालक पैकेज स्वचालित रूप से अस्वीकार किए जा सकते हैं।
स्वचालित पैकेजिंग और निर्माण कार्य
लंबवत मॉडल: स्वचालित फिल्म लोडिंग, फिल्म खींचना, अनुदैर्ध्य सीलिंग, अनुप्रस्थ सीलिंग, और काटना; बैग बनाने और सील करने की प्रक्रिया को पूरी तरह से स्वचालित करता है।
पूर्व निर्मित बैग मॉडल: रोबोटिक भुजाएं स्वचालित रूप से बैग को उठाती हैं, खिलाती हैं, वैक्यूम करती हैं, खोलती हैं, फैलाती हैं और बैग को सही स्थिति में दबाती हैं।
स्वचालित भरना और वायु निकासी; विभिन्न सीलिंग विधियों का समर्थन करता है जैसे हीट सीलिंग, सिलाई और फोल्ड ओवर सीलिंग।
स्वचालित संदेश और सहायक कार्य
स्वचालित सामग्री फीडिंग और संप्रेषण, जिसमें सामग्री स्तर का पता लगाना शामिल है; सामग्री कम होने पर सिस्टम स्वचालित रूप से पुनःपूर्ति के लिए संकेत देता है और हॉपर भर जाने पर फीडिंग बंद कर देता है।
तैयार उत्पादों को पैकेजिंग के बाद स्वचालित रूप से भेज दिया जाता है, जिससे उत्पादन लाइन के अगले चरण के साथ संग्रह या एकीकरण की सुविधा मिलती है।
बुद्धिमान नियंत्रण और दोष संरक्षण कार्य
आसान संचालन और पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन के लिए टचस्क्रीन एचएमआई (उदाहरण के लिए, पैकेजिंग गति, लक्ष्य वजन, सीलिंग तापमान)।
फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर पैकेजिंग बैग की उपस्थिति का पता लगाते हैं; सामग्री तब तक वितरित नहीं की जाती जब तक कि कोई बैग मौजूद न हो, जिससे बर्बादी को रोका जा सके।
ओवरलोड, सामग्री जाम, अपर्याप्त वायु दबाव, या मोटर विसंगतियों जैसे दोषों की स्थिति में स्वचालित अलार्म और सुरक्षात्मक शटडाउन होते हैं।
दूरस्थ पैरामीटर समायोजन और समस्या निवारण का समर्थन करता है।
